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啤酒糖 化系统主要由糖化锅、糊化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽、酒花添加设备等组成。
糖化锅、糊化锅
1、采用弥 勒板夹套换热技术,应用科 学的蒸汽湍流原理,实现了热传导、节能效果,同时采 取全自动化温度控制技术,确保糖化、糊化各 工艺阶段的升温速度和保温时间的准确性。
2、选用国 际悬挂式调速系统,采用变频、自控搅拌方式,保证糊化、糖化过 程中的醪液的均匀混合,可以有效控制糊化、糖化过 程中各种酶类的生物活性和转化、催化效果,从而在 源头上保证了啤酒的质量和出品率。
过滤槽
1、选用国际悬挂、搅拌装置,配以变频、调速、自动控制技术,使操作更方便、灵活,维修简单、节约费用。
2、采用先 进科学的异型耕刀构造系统和液压自动升降技术,保证了翻槽均匀、出槽平稳,也提高 了过滤速度和生产效率,保持了 麦汁的良好透明度和出汁率。
酒花添加系统
1、酒花添加系统中的罐,阀、管道等可以与CIP系统并网,实现自动、半自动、清洗和消毒。
2、酒花添 加系统可以由两个或多个罐组成,配以泵送和管道、阀门等附件,还可以 实现自动控制添加量。
啤酒糖化设备
沉淀槽
1、配以热凝固物储罐,可以提高麦汁收得率,还能减少环境污染。
2、按照单 位过滤面积上的麦糟存积量设计,放大槽体径高比,降低漩沉速度,促进凝 固物的沉降和凝聚,实现分离。
煮沸锅
1、采取体 外循环混合技术,加速麦 汁煮沸初期的升温速率,使麦汁 在被加热过程中始终保持温度均匀、一致,防止局 部过热带来的区域麦汁可溶物变性现象,从而确 保了麦汁的煮沸质量。
2、应用体内煮沸、增压技术,提高煮沸强度,大大增 加了二甲基硫的蒸发效果,促进蛋 白质等可凝物的聚合,使煮沸 麦汁与聚合物实现快速分离。
公司常 见的自酿啤酒设备有500升、1500升、2000升更大规格入5000升,可接受ODM定制。采用目 前前卫设计理念和工艺进行设计,获得了 市场广泛的认可并在国内外精酿啤酒屋、自酿啤酒屋、酒吧等大量运用。
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